經過幾十年的發展，增碳劑的市場運作良好，尤其是增碳劑的種類越來越多，給許多制造商帶來了更多的選擇。石墨化石油焦炭增碳劑廣泛應用于煉鋼鑄造行業。碳化劑在市場上開發利用成本低，對許多煉鋼企業來說是購買成本的好選擇。

現在市場上使用增碳劑的廠家越來越多，可以用來提高低碳鋼的表面硬度。當然，不同鑄造工藝的生產要選擇不同種類的增碳劑，有時增碳劑的選擇主要取決于鑄造過程中的環境氣體成分和爐內溫度，要做到仔細控制增碳劑的添加量，加熱也會影響其它材料的微觀結構。應用于氣體成分控制的需要，滲碳可以在真空室非常低的壓力下發生。

眾所周知，在煉鋼鑄造行業，增碳劑是眾所周知的，尤其是隨著鑄造行業的快速發展，鑄造用增碳劑的數量不斷增加。但是，使用廠家的增加，市場上新的碳化劑制造商也在增加，對于碳化劑的應用，現在已知材質是石墨化碳化劑。

石墨化碳化劑規定碳含量，經過高溫冶煉，碳化劑中的灰分、揮發分的值不斷降低，碳化劑中的固定碳含量，特別是冶金鑄造、機械行業是理想的碳化材料，融化鐵液時，按比例加入感應爐，充分攪拌和調整鐵液中的碳含量這樣，增碳劑的吸收率可以達到90%。

在市場上，仍有一些鑄造廠家使用生鐵，但是經過市場的洗禮，每個人都會發現使用生鐵的成本會明顯增加。因此，碳化劑的出現解決了許多鑄造商的擔憂。特別是優質的石墨化增碳劑的出現給市場帶來了不少的領域和發展方向。

碳化劑消化率危害鐵液成分，硅、錳、碳、硫所占比例的碳化劑在加熱爐熔融全過程中消化率大不相同，硅、錳、碳、硫的危害相繼降低。在我們運用增碳劑的情況下，如何操縱增碳劑消化率好，下邊半石墨化增碳劑的我給您詳解一下：

1、原始碳量每上升0.1%，碳化劑消化率約下降1%~2%

2、原始硅量每提升0.11%,增碳劑消化率大概減少3%～4%;

3、原始硫量每增加0.1%，碳化劑消化率約減少1%~2%

4、原始錳量每上升0.1%，碳化劑消化率上升2%~3%，按這個比例計算即可。

鐵液中原始碳成分高時，在一定的融解道德底線下，碳化劑的消化吸收速度慢，攝取量少，燒蝕相對性多，碳化劑的消化率低。

鐵液原始碳成分低時，在一定的融解道德基礎下，碳化劑的消化吸收速度快，攝取量多，燒蝕相對性少，碳化劑的消化率高。

鐵液中硅和硫阻止碳的消化吸收，減少碳化劑的消化率。錳元素有利于碳的消化吸收，提高碳劑的消化率。就危害水平來講，硅非常大，錳其次，碳、硫危害較小。

半石墨化增碳劑廠家友情提示：增碳劑添加機會的挑選、添加量與加熱爐容積的占比、熔融時間等都是會對增碳劑消化率造成危害，因而，要有效的開展操縱加上增碳劑，使其做到理想化的實際效果。寧夏增碳劑廠家索坤碳素，擁有齊全的增碳劑生產設備，歡迎大家來電咨詢，真誠期待與您的合作！