應用增碳劑

冶煉廠環節中，因為調料或放料不合理、滲碳太多，鋼里的碳含量有時候不符頂期規定，所以需要向鋼液中增碳。常見的增碳劑有增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在煉鋼爐冶煉廠中，中碳鋼類型時，應用殘渣較少的煅燒石油焦做為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳含量高、灰份、揮發份、硫、磷、氮等殘渣成分低、干躁、整潔、粒度分布適度。

固定碳成分為：

w(C)>96%，揮發份≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水份)≤0.粒度分布為1155%mm.

粒度分布過細，非常容易燙傷，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。中頻感應電爐粒度分布為0.2-6mm，鋼和其它輕金屬顆粒物為1.4-9.5mm，中碳鋼規定低氮，顆粒度為0.5-5mm，實際應該根據爐型冶煉廠工件的實際種類等細節作出判斷和選擇。

1.爐膛內投入法：

增碳劑適用感應加熱爐冶煉，但根據工藝標準實際應用不一樣。

(1)在中頻感應電爐冶煉中應用增碳劑，可以根據配制或碳當量規定隨料添加加熱爐中下部位置，利用率達到95%之上；

（2）假如碳量不能調整碳，先把煤灰清洗干凈，再倒入增碳劑，根據鐵液加溫、電磁攪拌或人為拌和融解消化吸收碳，利用率達到90%上下。如果采用超低溫增碳加工工藝，即回爐廢料只熔融一部分。當熔融鐵液環境溫度比較低時，全部增碳劑都是會一次性添加鐵液中，同時用固態回爐廢料壓進鐵液中，避免鐵液表層曝露。此方法能增加鐵液的碳量1.0%之上。

2.爐外增碳：

(1)包內噴鱗片石墨采用鱗片石墨做為增碳劑，吹進量為40kg/t，預估鐵液碳含量將從2%增加到3%。伴隨著鐵液碳含量的逐漸增加和碳使用率的降低，鐵液在增碳前環境溫度為1600℃，增碳后均值為1299℃。噴撒鱗片石墨提升碳，一般以氮為載體，但工業化生產環境下，空氣壓縮比較方便，空氣壓縮里的氧點燃造成CO,化學變化熱能夠賠償一部分溫降，CO還原氣氛有益于提升增碳實際效果。

(2)出鐵時使用增碳劑

100-300目地鱗片石墨增碳劑能夠放進庫中，還可以隨流從鐵槽沖進。鐵液出來后，能夠完全拌和，盡量融解消化吸收碳，碳的利用率在50%上下。