寧夏普煅煤在鑄造行業中應用廣泛，其生產工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經過2200～2600℃的高溫加熱，使石油焦無定形的亂層結構碳晶化轉變成三維有序石墨晶體的高溫熱處理過程，即經過石墨化過程，達到石墨化狀態。

非石墨化增碳劑主要有：煅燒石油焦、煤質增碳劑等，煅燒石油焦是指石油焦經1200～1500℃高溫加熱處理，處理溫度較低，晶體結構未發生改變。煤質增碳劑由于灰分和揮發分較高，現在感應電爐熔煉時已很少使用。

衡量增碳劑優劣的指標主要有固定碳含量、硫分、揮發分、灰分、氮含量及水分等。石墨化增碳劑經高溫石墨化處理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳劑。

(1)固定碳、灰分、揮發分增碳劑的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根據樣品的水分、揮發分、灰分及硫分計算得出的，而含碳量可直接用儀器檢測出來。固定碳含量高、灰分低，則增碳效果越好。增碳劑中的灰分含量高在熔煉過程中產生大量煙塵、爐渣，增加能耗，加大扒渣勞動強度。

(2)硫含量在普通鑄鐵中，具有穩定滲碳體、防止石墨化擴展的作用。生產球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵件時，應選擇硫含量低的石墨化增碳劑。如果硫含量過高，會影響球化效果，消耗更多的球化劑，增加生產成本;由于煅燒石油焦炭增碳劑的煅燒溫度低，硫含量高，一般低于1%，可用于某些灰鑄鐵件的生產。

(3)氮含量是衡量增碳劑品質好壞的一個重要指標。煤質增碳劑價格普通鑄造廠在購買增碳劑時，首先要注意增碳劑的價格;其次，固定碳、硫、灰、揮發物和水分在增碳劑中的含量，對氮關注較少。普通煅燒石油焦增碳劑，煅燒溫度偏低，氮、硫含量偏高。生產灰鑄鐵件時，由于爐料中廢鋼自身會帶入一部分氮元素，若廢鋼加入比例較多，增碳劑用量也相應加大，若使用氮含量較高的普通煅燒石油焦增碳劑，鐵液中的氮含量會大幅度提高。過量溶解在鐵液中的N會阻礙石墨化，提高碳化物的穩定性，促進D型石墨的形成，提高硬度，惡化鑄件的加工性能。對于灰鑄鐵，適量的N元素可以縮短石墨片的長度，增加彎曲度，減少端部鈍化和長寬比，穩定基體的珠光體，細化顆粒組織，提高鑄件的抗拉強度和硬度。數據顯示，當鐵液中wN>0.012%時，鑄件可能會出現氮氣孔缺陷。氮氣孔常見于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長方形及不規則形態，是鑄造生產中常見缺陷之一。

經高溫脫硫脫氮處理，氮、硫元素含量很低，使用石墨化增碳劑熔煉的鐵液氮含量一般很低。

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